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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：如何大型鍛件如何回火?

大型鍛件經淬火、正火處理后，還需進行回火處理，回火是后一道熱處理工藝，大型鍛件回火的目的是：

1.消除或降低淬火、正火冷卻過程中產生的內應力；

2.獲得穩(wěn)定的回火組織，達到所要求的力學性能技術指標；

3.進一步去除鍛件中的氫氣或使其分布更為合理；4.如前所述進一步完成冷卻過程中的心部組織轉變。

為滿足大型鍛件不同的硬度等力學性能的要求，淬火后需要選用不同的溫度回火。

根據(jù)回火溫度的不同，在生產中往往將回火過程分為低溫回火，回火溫度在150-250℃之間，其目的是穩(wěn)定或降低淬火應力，減少鋼的脆性并保持鋼的高硬度，如要求HS90以上的高硬冷軋工作輥，表面淬火后應進行低溫回火（130-140℃）。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛件冷卻

溫度應力  

在鍛件冷卻的初期，表層冷卻快，體積收縮大；心部冷卻慢，體積收縮小。

由于表層的收縮受到心部的阻礙，于是在鍛件的內部產生溫度應力，表層為拉應力，心部為壓應力。如鍛件材料為抗力小易變形的軟鋼，隨著繼續(xù)冷卻，冷卻初期表層產生的拉應力，由 于變形松弛逐漸減小至零。

到冷卻后期，表層溫度很低，體積收縮停止，而心部體積收縮 卻受到表層制約，結果使溫度應力符號發(fā)生改變，表層變?yōu)閴簯?，心部變成拉應力?      

若鍛件材料為抗力大難變形的硬鋼，在冷卻初期表層產生的拉應力不能得到松弛，就是冷卻后期，盡管心部體積收縮對表層產生附加壓應力，但也只能使表層初期產生的拉應力有所降低，而不會使溫度應力符號發(fā)生改變，表層仍為拉應力，心部仍為壓應力。因此，軟鋼鍛件冷卻時可能出現(xiàn)內裂，硬鋼鍛件冷卻時則易產生外裂。

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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛件

鍛件廠的感應淬火的特點有加熱速度快、加熱層深度易控制、熱處理質較好等。

加熱速度快

熱效率和生產由于感應加熱是依靠鍛件本身發(fā)出的熱量進行加熱的，故其熱損失少，熱效率在60%以上，這至少是其他加熱方法的兩倍。

與此同時，由于集膚效應和環(huán)流效應，工件表層可在極短的時間里達到(試驗測定，感應加熱時的加熱速度，可高達每秒幾百度到幾千度，而一般熱處理加熱爐的加熱速度不過每秒幾度到幾十度）。

鍛件無保溫時間，所以生產效率很高，也便于實現(xiàn)機械化和自動化，適合于大批量生產形狀簡單的機器零件，因此感應加熱淬火在生產中得到了廣泛的應用。